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由于液態硅膠廣泛應用于醫療產品、嬰兒用品、汽車制造、食品工業、電子產品、潛水設備、廚房用具和密封件等領域，已成為一種不可替代的材料。

傳統的熱壓成型工藝(塑料制品、固體硅膠)已不能滿足市場需求。液態硅膠注射技術近年來發展迅速，但在互聯網上，對液態硅膠模具或注射成型過程的數據或經驗共享，缺陷分析的內容很少。大部分內容來自書籍或相關材料。沒有細節、經驗和深度，嘉杰正在與您討論業內的一系列技術問題。

形成特征

液態硅膠通常由A≤B膠粘劑組成，硬度通常分為3、5、10、20度(硬度越低，流動性越好，材料與米湯基本相同)。混合器的工作為A組分，B組分按1：1的精確比例完全混合。(它只能在膠水與B膠混合后才能固化)，然后通過靜態混合器(SynamicMixer)完全混合，注入注入管，然后成型。將液態硅膠注入熱流道模具，制成有機硅制品，實現了一次成型、無浪費、自動化的優點。

由于有些產品是彩色的，它們配備了彩色泵和測色元件。完全混合A/B組分、添加劑、顏料等。，然后進入塑化系統。塑料螺桿具有均勻化和混合的功能。用螺桿將該混合物注入熱模中，在170℃時進行了硅膠固化反應。當使用冷跑步系統時，值得注意的是跑步者已經夠冷了。為了避免漏膠，針閥安裝在模具零件表面，注射完成后，針閥立即關閉噴嘴。

注塑機氣缸有循環冷卻水(約25攝氏度)，模具溫度通常設定在120度180度(取決于產品膠水位置的厚度)。材料注入模具腔后，通過模具的高溫固化(模具和注射成型)。有機硅注塑制品中存在的問題主要集中在困氣和前端，這兩個問題主要需要通過模具的真空來解決，因此硅注射模的設計和制造就顯得尤為重要。當然，注射成型機也需要配備外圍設備，如真空泵和氣壓計。