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首先，介紹了發泡硅膠管“成型”的第一個生產工藝，在模具需要根據客戶要求的長度和形狀開好的前提下，將硅膠通過高溫加熱五金夾具放入模具中，上下閉合整個過程。硅膠在模具中加入硫磺，模具即為成品。

本工藝是為了滿足客戶要求的發泡硅膠管的表面溝槽、不規則條紋等不規則結構。這些都添加到產品表面后，會使產品更加美觀、美觀，但產品表面會有一條非常模糊的合模線。這是由于上下兩層模具在磨合時會有間隙，導致出現泡沫硅膠來設置模具閉合線。該成型工藝可制成表面或結構不規則的泡沫硅膠套，提高產品美觀度和個性化定制。另工藝是硅膠擠出工藝，在市場上比較常見。

該工藝生產效率較快，二次加工集成度好，可用于切割、鐳雕刻、研磨、倒角、絲網印刷等，是在傳統雙24發泡工藝基礎上改進的鉑硫化工藝。發泡硅膠管是擠出+鉑硫化工藝生產的無味無毒產品，能滿足FDA食品級檢驗認證。一般擠壓3-5米左右，冷卻后再切割（注：硅膠泡沫套的擠壓工藝無法生產，產品無限長，因此在生產3-5米時需要切割一段空氣）。生產出來后，美觀性會很好，而且采用各種二次加工工藝的產品的美觀性和舒適性都優于其他材料。