科技的發(fā)展，隨著人們對加成反應(yīng)機理及硅橡膠補強理論認識的深化，通過使用表面憎水處理的高補強白炭黑，加入高比例的補強填料，采取集中交聯(lián)及擴鏈技術(shù)等，不僅大幅度地提高了加成型液體硅橡膠的機械強度，達到了混煉型硅橡膠水平。
加之，伴隨液體注射成型機性能及自動化水平的提高，液體注射成型硅橡膠被廣泛用于制備質(zhì)量輕而產(chǎn)量大的產(chǎn)品，如母嬰用品，奶嘴、電視機陽極帽、汽車機械用橡膠件、電子電器用橡膠件、醫(yī)療護理用橡膠件、復(fù)印機膠輥及各種密封墊圈等。
液態(tài)硅膠制品加工設(shè)備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻后壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。
那么液體注射成型硅橡膠技術(shù)它與傳統(tǒng)的熱硫化技術(shù)相比具有什么優(yōu)越性呢？
優(yōu)點：工藝成型溫度相對較低，90到140℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。產(chǎn)量高，也易于自動化生產(chǎn)。
一、液體硅橡膠黏度低，不僅可用泵送，實現(xiàn)了計量、混合、注射成型全過程連續(xù)化、自動化，而且還可成型各種復(fù)雜形狀及結(jié)構(gòu)的制品。
二、硫化速度快，可在20-30s內(nèi)一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了生產(chǎn)效率。
三、成型壓力低，計量準確，模具精度高，制品無毛邊及缺損，既節(jié)省原材料，有免去后處理工序。
四、制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而生產(chǎn)成本卻降低了50%
液體注射成型硅橡膠，通常多以A,B組份包裝形式提供用戶，使用時只需將A、B兩組分按等體積或等質(zhì)量混均即可進入注射成型機，在加熱加壓下成型為制品。為了保證材料，計量準確，配制A、B組分時，應(yīng)使兩者的黏度及相對密度基本一致。適用作液體注射成型的加成型液態(tài)硅橡膠，其硫化特性及硫化膠的物理學性能與灌封膠、光纖涂料及芯片接點涂料有較大區(qū)別。
缺點：原料的成本比固態(tài)硅膠原料高幾倍。
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