關(guān)于模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品很多人都不知道選用哪個(gè)好，因此知道他們的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)我們選用產(chǎn)品也是很有優(yōu)勢(shì)的，所以今天大家跟著小編一起學(xué)習(xí)吧。
模壓(compressionmoulding)，硅橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工）方法。
一般是將粉片狀的膠塊，先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。
優(yōu)點(diǎn)：1.可用做成任何形狀
2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮
缺點(diǎn)：1.一般只能做長度小于600毫米
2.生產(chǎn)周期長，效率低
3.生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發(fā)周期長。
擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。
優(yōu)點(diǎn)：1.可以無線長
2.生產(chǎn)周期快，能力高
3.很少廢品產(chǎn)生
4.模具便宜，開發(fā)便捷快速。
缺點(diǎn)：1.只能做成條狀
2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn)
綜上所敘,從成本和快捷上考慮，能用擠出則用擠出
通過以上說明，相信大家對(duì)模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品有了更深一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)于選擇也是有所了解的，更多硅膠制品不懂的，可以咨詢我們?cè)诰€業(yè)務(wù)員，竭誠為您解答。
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