密封圈是保證液壓系統(tǒng)正常工作的最基本、最重要的裝置。在液壓和氣動系統(tǒng)中，大部分泄漏是由密封圈失效引起的。O形密封圈和密封裝置的性能和可靠性是衡量系統(tǒng)設(shè)計和制造質(zhì)量的重要指標(biāo)。如果密封不好，會造成部件和系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏，不僅會降低系統(tǒng)的容積效率，還會使系統(tǒng)因壓力積聚而無法工作，還會污染設(shè)備，污染環(huán)境。因此，正確使用密封圈對保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。
主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、密封槽設(shè)計不合理
2、O型環(huán)與使用的介質(zhì)不兼容；
3、O型圈尺寸選擇不正確；
4、O形圈潤滑不足。
另外，由于密封圈受力復(fù)雜，一些原因難以診斷和判斷。必要時，對其材料和使用環(huán)境進(jìn)行試驗研究。
O型圈故障處理方法：
1、O型圈使用后平整
（1）其主要原因是密封環(huán)的材料彈性和熱阻較差。O形圈在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時間后，經(jīng)常會出現(xiàn)密封圈過度膨脹、壓力增大的現(xiàn)象。這是因為在生產(chǎn)過程中，密封圈的橡膠硫化不完全，所以密封圈截面的三個側(cè)面在壓力作用下被壓成扁平形狀；
（2）溶液應(yīng)為凝固性能較低的橡膠材料。正常工況下，選用耐熱橡膠材料（如丁腈橡膠、氯丁橡膠等），確認(rèn)密封圈材料與所用介質(zhì)相容，密封圈物理性能符合設(shè)計要求。
2、O型密封圈磨損
（1）原因這種失效形式多出現(xiàn)在有相對移動和振動的密封中，可通過觀察密封圈與滑動面接觸部位磨耗量來判斷。主要原因是：密封的滑動表面粗糙，導(dǎo)致密封圈過早磨損;密封滑動表面太光滑，使密封潤滑不良;油液系統(tǒng)中含有污染顆粒;
（2）解決辦法按照推薦的加工粗糙度來制造，保證滑動面與密封圈在運(yùn)動過程中潤滑充分(主要是內(nèi)部潤滑)， 保證系統(tǒng)中過濾器精度，用耐磨性更好的O型密封圈材料，如聚氨脂橡膠等。
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