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擠出機

擠出機是熔化和泵送的機器。它能均勻地熔化固體顆粒，并以恒定的速度推動材料通過模具。螺桿的機械作用產生的摩擦熱和擠出機加熱筒的熱量可以使物料熔化。

擠出模具

擠出模具位于擠壓機的末端，形成管子的初始形狀。模具是聚合物離開擠出機進入冷卻箱的分界點。導管模具一般由兩部分組成：形成導管內徑的芯棒或端頭和形成導管外徑的模具或套環。模具和芯軸位于擠壓頭中。

事實上，許多公司生產擠壓頭和模具，許多擠壓公司開發專利的擠壓頭，模具和主軸。這些零件的設計對于精確的加工尺寸和正確的材料物理性能非常重要。模具和芯軸的尺寸與最終導管尺寸之間的關系稱為牽伸比。

超薄微直徑醫用導管在普通擠壓頭和模具中難以擠出。一般來說，模具中材料的粘度很高，而且模具間隙很小，所以操作者必須提高聚合物的溫度，從而降低材料的粘度，使材料能夠順利通過模具。但是，聚合物溫度的升高會大大改變材料的性能。

許多定制擠出機通過高牽伸比設計，克服了高精度微小直徑薄壁管的生產難題。這大大提高了尺寸精度，加快了加工速度，簡化了模具（模具和主軸）的制造。然而，高牽伸比也使最終管具有很大的取向和殘余應力和張力。這種方向性可以大大提高管道的抗拉強度，降低管道沿機器方向的延伸率。

此外，由于管道周向應力的減小，爆破壓力也減小。高牽伸比引起的殘余應力在后續的熱處理和滅菌過程中以及自然老化或加速老化過程中都會引起許多問題。熱處理可以釋放擠壓過程中積累的應力，從而縮短管材的長度，增加管材的直徑和壁厚。