大多數(shù)導流硅膠管說明包括一張顯示導管的材料、尺寸和公差的圖紙。對于單腔導管，圖紙通常包括以下三個尺寸中的兩個：內徑(ID)、外徑(OD)和管壁厚度，以及相應的公差。除了導管纏繞進電線軸和連續(xù)長度外，還應標明導管的長度和公差。
管道尺寸公差檢驗和清洗要求的包裝要求、取樣方法和清洗要求也可在說明中注明，如"管道表面不接觸污垢和油脂"。很少有說明也說明導管特性或導管加工參數(shù)。
因此，無論是擠出管道供應商還是OEM制造商都應了解擠出工藝及其參數(shù)對不同管道加工材料的重要性。
擠壓和降解
在高端診斷和治療導管市場上，導流硅膠管加工技術非常重要。市場壓力促使導管制造商設計更小、更薄的設備和更薄的管壁。
這些管道的用途包括：高壓導管、血管形成導管和支架輸送導管，以及醫(yī)用球囊的球囊管，特別是高壓血管成形術和支架輸送球囊管。
此外，它還包括插入或插入人體的導管，以及其機械、物理、化學、電氣或熱性能對最終儀器的功能至關重要的其他產(chǎn)品。
擠出過程中的降解會對最終導流硅膠管的特性產(chǎn)生很大的影響。聚合物是一種大分子成分，其獨特的應用性能取決于分子大小或分子量。這些大分子的分解過程稱為降解過程。
聚合物的降解會在一定程度上改變管道的拉伸強度、脆性、彈性和色度等性能。為了了解聚合物的降解過程，有必要了解擠出過程中發(fā)生的各種相互作用。
有許多原因會導致擠壓過程中的降解。
物料干燥不當或過熱(即聚合物熔化的溫度)會導致降解。
材料剪切過大(即螺桿轉速過高或螺桿設計不當)或聚合物熔融時間過長(即停留時間過長)也是造成材料退化的原因。
聚合物性能變化的主要原因是這些因素改變了聚合物的化學成分。一些聚合物，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，對加工參數(shù)敏感，易于降解，而聚乙烯等其它聚合物具有良好的耐受性。
降解會使大多數(shù)聚合物變脆，降低抗拉強度，縮短最終產(chǎn)品的使用壽命。
擠壓過程中降解的另一個原因是多重熔融。
例如：
有些導流硅膠管加工材料必須預混。換句話說，基材先與其他材料如著色劑、不透水射線填料、穩(wěn)定劑或加工助劑混合。為了確保這些成分完全分散，預混工藝通常需要單獨的擠出操作。
這一操作將使材料在導管擠壓過程之外再次引起累積熱和累積剪切。
任何步驟的不當操作都會導致導管退化。
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